El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de
producción de
la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta
finales de los años
70, ya que alrededor del año 1976
los japoneses específicamente los dirigentes
de negocios
comenzaron
a buscar maneras de mejorar la flexibilidad
de los procesos fabriles,
a causa de descenso que
empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e
industrial, que venía en ascenso desde hacía más de
25 años; pero que fue
a
fectada profundamente por la segunda crisis mundial
del petróleo en
1976.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por
mejorar la flexibilidad
descubrieron el sistema
utilizado por la Toyota y a partir de ese
momento se
empezó a difundir por las diferentes empresas
manufactureras
de Japón.
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación
de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y
apoyo a la fabricación (actividades de oficina)
en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos
absolutos de materiales, máquinas y
mano de obra necesarios para agregar valor al
producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas
defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los
ojos del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a
continuación:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricación son contar, mover,
almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no
agregan valor en sí mismas.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir
las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de
unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible,
eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y
la eliminación de el inventario de
producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que
no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de
daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de
inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje
estático y enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque se considera que no es
adecuado hablar de almacenaje porque la mercadería o materia prima que
ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacén.
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y
el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de
producción.
a. La filosofía JAT en sí
misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes
(celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
No hay comentarios:
Publicar un comentario